數控機床
| 立式(shi)加工中心-FWV-1060/L1060 |
| 產品(pin)型號(hao): |
簡要說明: |
數(shu)控立式加(jia)工中心
CNC vertical machining center

FWV-1060/L1060/M1060M
立式加工中心規格
Specifications of vertical machining center
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主要技術參數 |
FWV-1060 |
FWV-L1060 |
FWV-M1060M |
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工作臺尺寸mm |
1300X600 |
1300X600 |
1300X600 |
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工作臺承重kg |
800 |
800 |
800 |
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X軸行程mm |
1000 |
1000 |
1000 |
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Y軸行程mm |
600 |
600 |
600 |
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Z軸行程mm |
600 |
600 |
600 |
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主軸(zhou)中心至立柱導(dao)軌距離mm |
600 |
655 |
660 |
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主軸端面至工作臺面距(ju)離 |
180~780 |
70~670 |
70~670 |
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主軸型號/轉速 |
BT-40(8000rpm) |
BT-40(8000rpm) |
BT-40(8000rpm) |
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快速進給m/min |
16 |
24 |
36 |
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切削進給m/min |
8 |
12 |
12 |
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定位精度mm |
±0.008 |
±0.008 |
±0.008 |
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重復定位精度mm |
±0.0048 |
±0.0048 |
±0.0048 |
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X、Y、Z軸電(dian)機參數(扭矩NM) |
14、16、16 |
12、16、16 |
12、16、16 |
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主軸伺服電機/轉速 |
7.5~11kw 可選配 12000~15000rpm |
7.5~11kw 可選配 12000~15000rpm |
7.5~11kw 可選配 12000~15000rpm |
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機床外(wai)形尺寸(cun)(長(chang)X高(gao)X寬(kuan))mm |
3300X2600X2900 |
3300X2600X2900 |
3300X2600X2900 |
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機床總重T |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
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數控系統 |
三(san)菱/西門子/發那科(ke) |
三菱(ling)/西門子/發那(nei)科 |
三菱/西門(men)子/發那(nei)科 |
立式加(jia)工中心特點
The characteristics of CNC vertical machining center

1.機床整機剛性好,操作(zuo)方便靈(ling)活。可進(jin)行立銑、鉆(zhan)、擴(kuo)、鏜、攻絲等加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序。用途廣(guang)泛(fan),特別適用于(yu)加工(gong)(gong)各種形(xing)狀復雜(za)的(de)二三維凹凸模型及復雜(za)的(de)型腔和表面。更適于(yu)企業生產車間(jian)批量加工(gong)(gong)零件。
2.機(ji)床的鑄(zhu)件均(jun)采用樹(shu)脂砂(sha)鑄(zhu)件,且經過兩(liang)次人工時(shi)效處理,穩定性好,強度高(gao),各項精度 穩定可靠。
3.機床所選用(yong)的主軸(zhou)系統全套(tao)(tao)從臺灣的專業生產配(pei)套(tao)(tao)廠(chang)商進口,各重要(yao)零部件(jian)均(jun)經過(guo)強化處 理;采(cai)用(yong)世界知名品牌P4級(ji)主軸(zhou)專用(yong)軸(zhou)承及采(cai)用(yong)KLUBR NBU15油脂潤滑,整(zheng)套(tao)(tao)主軸(zhou)在恒溫條(tiao)件(jian)下組裝完成(cheng)后,均(jun)需要(yao)通過(guo)電腦平衡校正及跑合測試,使得整(zheng)套(tao)(tao)主軸(zhou)使用(yong)壽命長(chang),可靠(kao)性高。
4.本機床X、Y、Z三軸傳動的(de)滾珠絲桿均采(cai)用(yong)臺灣專(zhuan)業配套(tao)生產廠商PM提供的(de)C3級雙螺母預(yu)緊滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端(duan)軸承(cheng)均采(cai)用(yong)進口P4級60?接觸(chu)角的(de)配對(dui)組合的(de)滾珠絲桿專(zhuan)用(yong)軸承(cheng),且三軸滾珠絲桿均進行拉伸。聯軸器采(cai)用(yong)德國(guo)進口BK3型聯軸器,從而使得三軸的(de)傳動剛性強(qiang),精度穩定可(ke)靠(kao)。
5.機床的潤(run)滑(hua)系統均采(cai)用容積(ji)式供油(you)潤(run)滑(hua)系統,可確保任一潤(run)滑(hua)部(bu)位都(dou)得到充分(fen)潤(run)滑(hua)。
